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   現(xiàn)在會(huì)有很多的機(jī)械產(chǎn)品中，都會(huì)有效的運(yùn)用到活塞桿，這產(chǎn)品的應(yīng)用主要是為了起到一個(gè)傳遞扭矩、承受載荷的作用，所以除了對(duì)活塞桿質(zhì)量有要求外，對(duì)于它的各部分也有要求。

   活塞桿在進(jìn)行制造的過程中其表面的粗糙度要求應(yīng)該要達(dá)到Ra0.4-0.8um，為保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性，在加工全過程中，不可以進(jìn)行人工校直，活塞桿的使用大部需要承受交變載荷，其裝置往復(fù)摩擦其表面，因此對(duì)于表面要滿足硬度高、耐磨等要求。

   活塞桿在進(jìn)行選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為了可以有效的保證其零件同軸度公差以及各部分額相互位置精度，其所有的加工工序都可以要采用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

   為了保證加工精度，在對(duì)活塞桿進(jìn)行車削時(shí)，要將粗車、精車分開。而且粗、精車一律使用跟刀架，以此來減少加工時(shí)工件的變形，同時(shí)在加工兩端螺紋時(shí)，還應(yīng)記得使用中心架。

   活塞桿磨削外圓表面時(shí)，工件比較會(huì)容易讓刀、彈性變形，從而影響活塞桿的精度。因此，在加工時(shí)應(yīng)修研中心孔，要保證中心孔的清潔以及中心孔與間松緊程度適宜，并保證良好的潤滑。

   在進(jìn)行螺紋加工時(shí)，若是活塞桿因螺紋的加工公差比較大，定心能力差，不能保證裝配的同軸度時(shí)，我們?cè)谶M(jìn)行導(dǎo)向套裝配時(shí)，應(yīng)該以其外密封面來定位的，假如此定位面的長度小于螺紋的配合長度，則應(yīng)該在裝配時(shí)螺紋入配合，然后再從定位面進(jìn)入配合。