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通常長度與直徑之比大于20～25(即長徑比L/d≥20～25)的軸被稱為細長軸。細長軸有如下特點：1、受切削力易變性。2、切削熱對其變形有較大影響。3、因其較長，一次走刀刀具磨損大，影響精度。

在細長軸的加工過程中為提高其精度，要采取不同的措施以提高其精度。

1、采用合適的裝夾方法。傳統(tǒng)裝夾細長軸的方法有兩種：a、一夾一頂 這種裝夾中，如果頂?shù)倪^緊，會使工件彎曲，而且加工過程中的熱變形也會使工件產(chǎn)生變形。b、雙 采用雙裝夾時，工件定位準(zhǔn)確，容易保證同軸度。但用該方法裝夾細長軸時，其剛性較差，細長軸彎曲變形較大，而且容易產(chǎn)生振動。因此僅適合安裝長徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高的工件。

2、減小工件變形。

采用跟刀架和中心架，相當(dāng)于在長軸的兩端裝夾中間增加支撐點，可以有效的減少徑向變形。

采用反向切削法，由卡盤一頭向尾座方向切削走刀。此種走刀使得工件在加工過程中承受拉力，可以此消除軸向切削力對工件產(chǎn)生的變形。同時加以尾座的彈性，可消除刀具到這一段由于切削和熱量產(chǎn)生的的變形。

3、合理選擇切削用量。

加工細長軸時，切削厚度越小，對工件產(chǎn)生的變形越小。因此盡量選擇小的切削深度；增大進給量，要比增大切深好的多，因為切削力的增大與進給量不是成正比；提高切削速度有利于降低進給量，速度提高會產(chǎn)生更多熱量，會降低摩擦系數(shù)，從而降低切削力。

4、合理選擇刀具角度

采用正前角，減小切屑變形，降低切削熱；使用較大主偏角，降低徑向切削分力；采用正的刃傾角，使用切屑流向代加工表面。

對于長徑比不是很大的工件，也可以采用分段加工的方法，也可以保證其加工精度。下面畫圖說明分段加工：圖中所示零件，右面兩段較細，如果將工件整個粗加工完成后，再進行精加工，進行涂裝設(shè)備精加工，右端可能由于剛性問題產(chǎn)生彎曲變形。如果采用分段加工，雖然零件毛坯直徑不大，但在加工右邊一段時，左邊還相對較粗，不至于產(chǎn)生彎曲變形，在完成這一段粗精加工后，再加工第二段，然后再完成其他部分。此種方法可以避免使用，提高加工效率。