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細長軸，通常指長度與直徑之比大于20至25的軸類零件，具有獨特的加工方法和工藝特性。

細長軸的加工方法主要包括選擇合適的裝夾方式、采用跟刀架和中心架、反向切削法等。裝夾時，常采用一夾一頂或雙頂的方式，但需避免裝夾過緊導致的工件彎曲。為減小工件變形，可采用跟刀架和中心架增加支撐點，有效減少徑向變形。反向切削法則使工件在加工過程中承受拉力，消除軸向切削力對工件產生的變形。

工藝特性方面，細長軸剛性差，易因切削力和自重作用發(fā)生彎曲變形，產生振動，影響加工精度和表面質量。同時，細長軸受熱伸長量大，切削熱易導致工件彎曲變形。此外，車削細長軸時刀具磨損量大，需合理選擇刀具材料和角度，以及切削用量。刀具材料應耐磨性好，刀具角度則應選擇較大的主偏角和正的刃傾角，以減小切削力和切削熱。切削用量方面，應盡量選擇小的切削深度，增大進給量，提高切削速度，以降低切削力和切削熱。

綜上所述，細長軸的加工需綜合考慮裝夾方式、支撐措施、切削方法和刀具選擇等多方面因素，以確保加工精度和表面質量。